Projekteerime kandvaid teraskonstruktsioone kahes mahus: kandeskeemi väljatöötamine nullist ja tootejooniste koostamine olemasoleva konstruktiivse lahenduse alusel. Töö käib Tekla Structures keskkonnas.

Mida see praktikas tähendab

Enamik teraskonstruktsioonide tootjaid ootab valmis dokumentatsiooni. Meie saame alustada varem: kui teil on arhitektuurne lahendus ja koormused, töötame kandeskeemi ise välja.

Kui konstruktiivne osa on juba tehtud teise büroo poolt, teeme tootejoonised — sõlmed, detailide joonised, spetsifikatsioonid ja märgistusskeemid. Tekla mudelist saab ka IFC, mis läheb otse teie BIM-mudelisse.

Projekteerimise maht

Konstruktiivne osa

• Kandeskeemi väljatöötamine ja variantide võrdlus
• Koormuste kogumine ja tugevusarvutused
• Profiilide valik ja optimeerimine massi järgi
• Sõlmede konstruktiivne lahendus

Tootejoonised

• Detailide tootejoonised tehasele
• Koostejoonised ja märgistusskeemid
• Poltide ja keevisõmbluste spetsifikatsioonid
• Materjalide ja masside koondtabelid
• IFC-mudel tellija BIM-keskkonda

Miks projekteerimine oma tootmisega on odavam

Kui projekteerija ja tootja on eri majades, optimeeritakse joonist paberil, mitte tootmise all. Tulemus: sõlm, mis arvutuslikult töötab, aga mida on tehases kallis või ebamugav teha.

Meie puhul on projekteerija ja tootmine üks meeskond. Sõlme lahendus valitakse nii, et see on korraga tugev ja tehases kiiresti valmistatav — see mõjutab otseselt objekti hinda ja tarnetähtaega. Sama loogika kehtib pinnatöötluse ja montaaži suhtes: juba mudelis arvestatakse, kuidas element värvimiskambrisse mahub ja kuidas ta objektil tõstetakse.

Täideklass määratakse projekteerimisel

Täideklass EXC 1–4 valitakse projekteerimise staadiumis vastavalt EN 1090-2 ja mõjutab kogu ahelat: keevituse kvaliteedinõudeid, kontrolli mahtu ja dokumentatsiooni. Meie tootmine on sertifitseeritud kuni EXC 3 — seega ei teki olukorda, kus projekteerija määrab klassi, mida tootja ei kata.

Vaata tootmisbaasi ja sertifikaate →