Teraskonstruktsioonide tootmise etapid — lõikamisest värvimiseni

Posted by admin
On 18/09/2026
0 Comments

Mis toimub tehases pärast joonise kinnitamist?

Teraskonstruktsiooni tootmine ei ole üks operatsioon, vaid ahel, kus iga etapp sõltub eelmisest. Kui üks lüli jääb hiljaks või tehakse valesti, nihkub kogu tarnegraafik. Allpool on kümme etappi nii, nagu need meie Tallinna tehases tegelikult järjestikku toimuvad — ja see, mida tellija igas etapis peaks teadma.

Tootmise etapid samm-sammult

1. Materjali vastuvõtt ja sertifikaatide kontroll

Iga saabuv profiil ja plekk saab sulaminumbri järgi jälgitavuse. Materjalisertifikaat EN 10204 3.1 seob konkreetse terase konkreetse elemendiga. Ilma selleta ei saa hiljem tõestada, millest konstruktsioon on tehtud — ja EN 1090-2 järgi on see kohustuslik.

2. Lõikamine

Profiilid lõigatakse lintsaega — meil on kaks lintpinki, ristlõige kuni 700 mm. Plekid ja kujulised detailid lõigatakse käsi-plasma ja gaaslõikusega. Lõikamise täpsus määrab, kui palju tööd jääb koostamise etappi.

3. Servatöötlus ja avad

Keevisõmbluse jaoks tehakse servadele faas, poldiühenduste jaoks puuritakse avad, vajadusel detail painutatakse. Just siin tekivad enamik hilisemaid sobitusprobleeme objektil — kui ava asukoht eksib paar millimeetrit, ei lähe polt montaažil sisse.

4. Koostamine ja sobitamine

Detailid seatakse kokku, kinnitatakse punktkeevitusega ja mõõdetakse üle enne lõplikku keevitamist. Kolm sildkraana kandevõimega 10 t ja konksukõrgusega 7 m lubavad koostada ka suuri talasid ühes tükis. Maksimaalne elemendi mass on meil 20 t.

5. Keevitamine

Keevitus toimub kirjaliku keevitusprotseduuri (WPS) järgi. Meil on 25 keevitusaparaati — MIG/MAG, TIG ja MMA, sealhulgas roostevabale terasele — ning 10 keevitajat, kelle kvalifikatsioon vastab EN ISO 9606-1-le. Kogu protsess on kaetud sertifikaadiga EN ISO 3834-2.

6. Kvaliteedikontroll

Visuaalkontroll tehakse kõikidele õmblustele. Mittepurustav kontroll (NDT) tehakse mahus, mille määrab täideklass: EXC 3 nõuab oluliselt rohkem kontrolli kui EXC 2. Lisaks mõõdistatakse geomeetria, sest just see määrab, kas konstruktsioon objektil kokku läheb.

7. Pinnaettevalmistus

Enne värvimist puhastatakse pind abrasiivpuhastusega astmeni Sa 2,5 või Sa 3. See on korrosioonikaitse kõige olulisem etapp: halvasti ettevalmistatud pinnale kantud kallis värvisüsteem ei pea vastu ühtegi garantiiaastat.

8. Värvimine

Värvimine toimub kinnises kambris mõõtudega 5 × 15 m ja kõrgusega 4 m, kus temperatuur ja niiskus on kontrolli all. Kattesüsteem valitakse EN ISO 12944 järgi vastavalt korrosioonikategooriale — meie katame kuni klassini C5. Kui projekt nõuab tulekaitset, lisandub tulekaitsevärv (näiteks R30 või R60).

9. Märgistus ja dokumentatsioon

Iga element saab märgise montaažiskeemi järgi, et objektil ei peaks arvama, kuhu mis kuulub. Samal ajal komplekteeritakse dokumendipakett: materjalisertifikaadid, keevitusprotokollid, kontrolliaktid, kattepaksuse mõõtmised ja CE-märgis vastavalt EN 1090-1-le.

10. Pakkimine ja tarne

Elemendid laaditakse mitte suvalises järjekorras, vaid montaaži järjekorras. See tundub pisiasjana, kuni objektil tuleb 20-tonnine tala maha tõsta selleks, et alt kätte saada see, mida esimesena vaja on.

Mis määrab tootmise tähtaja

Maht. Meie tootmisvõimsus on kuni 300 tonni kuus — sellest tuleneb, kui kiiresti mahub teie projekt graafikusse.
Täideklass. EXC 3 tähendab rohkem kontrolli, rohkem dokumenteerimist ja pikemat tootmisaega kui EXC 2.
Sõlmede keerukus. Sada tonni lihtsaid talasid valmib kiiremini kui viiskümmend tonni keerukate sõlmedega raami.
Kattesüsteem. C5 nõuab rohkem kihte ja iga kihi vahel kuivamisaega — see ei ole koht, kus graafikut kiirendada.
Materjali saadavus. Harvem kasutatav profiil või terasemark võib lisada nädalaid juba enne, kui lõikamine algab.

Kolm asja, mis hoiavad tootmise graafikus

Kinnitatud tootejoonised. Tootmine ei alga kooskõlastamata joonise pealt — muudatus keskel maksab rohkem kui nädal ootamist alguses.
Kattesüsteem kokku lepitud varakult. Korrosioonikategooria ja värvitoon peavad olema teada enne, kui esimene element puhastuskambrisse läheb.
Montaaži järjekord teada enne tarnet. Siis laadime auto nii, nagu teil objektil vaja on.

Steel Element – tootmine Tallinnas, ilma vahendajateta

Steel Element OÜ tootmine asub Tallinna lähedal 2500 m² pinnal. Kõik ülalkirjeldatud etapid — lõikamisest värvimiseni ja dokumentatsioonini — toimuvad meie oma tehases, mitte allhankes. Tootmine on sertifitseeritud EN 1090-2 kuni täideklassini EXC 3 ning ISO 9001:2015 ja EN ISO 3834-2 järgi. Vaata tootmisbaasi ja sertifikaate » või saada joonised kalkulatsiooniks »